납품사례 및 적용사례/드라이브인랙

05). [충북,충남,안성,시흥,안산,인천,아산] 드라이브인랙,대차랙, 제품을 운반할수있는 대차와 부품 및 대차보관도 가능한 시공사례 건 입니다.

pjsystem(과장) 2023. 6. 29. 13:08

ㅇ안녕하세요.

파이프랙 및 선입선출랙 전문기업인 (주)피제이시스템 박세민 과장입니다.

또 한주가 정신없이 지나가 블로그를 한주에 하나뿐이 올리지못했습니다. ㅠㅠ

날씨가 너무좋아 오늘도 가족들끼리 놀러가신분들이 많을거라 생각이드는데 감기 조심하세요. !

이웃님들 및 고객분들은 잘지내실거라 믿고있습니다. ! ( 한주도 수고많으셨습니다. )

오늘 소개해드릴 제품은 드라이브인랙 및 대차랙 설치사례 건 입니다.

진짜 오랜만에 올려서 포스팅하는거 같습니다. !

내용을 최대한 처음보시는분들기준으로 정확하게 포스팅을 하고있지만 조금 부족할수있는점 양해부탁드립니다.

자이제 ~ 본론으로들어가 제품을 확인해보시면서 스토리로 가봅시다. ~~

 
 
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혹시 드라이브인랙에대해 알고계신분도 있으시겠지만, 저는 처음보는 고객분들을위해 먼저 사용법에 대해서 알아보고 포스팅을 천천히 진행하겠습니다.

위 사진을 보시면 간단한 프레임안에 내측을 확보해 고정시켜주는 아연판이있으며, 1칸 기준으로 대차가 선입선출 되는 방식입니다. 보통 선입선출의 구조는 벽면뒤에서 1MT 정도 띄어 대차 및 작업자가 들어갈수있는 공간을 확보해드리며 앞쪽에서도 파렛트가 지나갈수있는 공간을 확보해드리면서 작업을 한 사례입니다.

드라이브인랙이 대차랙이라고도 부르며 고정 랙 중에서 보관효율이 우수하고 물동량의 움직임이 적은 아이템에 대해서는 최고의 충진효율을 자랑할수있으며, 소품중 다량의 단위의 입출고 시스템에대해 유리하다고 보시면 될거같습니다.

 

실제적으로 제품이적재된 위 사진의 대차기준으로 드라이브인랙이 설계되어 입출고 하는 운반대차도 필요없고 저 대차상태로 선입선출하는 구조라고 보시면 됩니다.

랙의 특성상 슬라이딩랙과 드라이브인랙 둘다 확실한 장점은있으며 현장작업루트에 따라 크게 2종류로 나누어 진행한다고 보시면 됩니다. 총 70열을 설치해주셨으며, 가로 : 50MT, 세로 : 4MT, 높이 : 2MT로 설계되어 제작된 작업사례 입니다.

2번째 오른쪽 사진을보시면 대차에 직접 실리는 제품을 보실수있으십니다.

제품이 대차에 실리는무게는 약 70KG 정도이며 기존대차에서 더 저렴하게 설계를하여 제작하게된 사례입니다. 바퀴는 4인치 캐스터 기본타입을 적용해드렸고 제품이 떨어지지않게 가이드로 파이프를 마감해드렸습니다.

 
 

위 사진에서 보시면 다른종류의 타입의 달리대차(바닥대차)가 적용이되어 입출고 되는 시스템입니다.

아까 위에서 설명해드린 구조와는 똑같지만 서로 취급하는 박스 및 제품이달라 정면으로 보았을때 폭만 달라진것을 보시면 될거같습니다. 바닥대차를 활용해 박스를 작업자 눈높이에 적재를하는 시스템입니다.

라인 맞춤작업 및 위치조정 모두 회사직원들과 출장을가서 맞추어드린사례이며, 담당자분이 기존 레이아웃체크를 잘해주셔서 ! 설치 및 운반도 빨리진행되 설치도 최대한 신경써서 깔금하게 작업을 해드렸습니다.

이제 1칸마다 식별표를 부착해 A4(300*210) 제품을 나누어 보관할 생각이시며 벽면에서 떨어져 1MT기준으로 제작이되어 설치된 사례입니다.

 

위에서 설명했듯이 대차의 효율성과 실제 제품을 적재하였을때 사용되는 용도의 사진을 촬영해보았습니다.

혹시라도 이런분야에 관심이있으시거나 미팅이 필요하신 고객분들은 언제든지 상담 및 미팅이 가능하오니

많은관심과 연락부탁드리겠습니다.

마지막으로 설명해드릴 랙은 !! 고객분이 직접 커튼을 다셔서 제품을 보관하는 용도로 사용하신다고 하셔서

설치하는면서 이것도 한쪽에 따로 자재를 가져와 작업을해드린 사례입니다.

바닥에는 조절자를활용해 높 낮이를 맞출수있고 서스파이프 0.9T를 활용해 작업을해드렸습니다.

랙이 조금흔들려도 부딪히고 이런 용도가 아니라 말그대로 보관하는 용도의 랙 입니다.

랙 사이즈는 가로 : 4MT, 세로 : 3MT, 높이 : 2MT의 형태입니다.

가운데는 원래보강을 잡아줘야하지만 랙 안에서 활용해야는 범위가있어 적용을하지못하고 가운데에 기둥을 3개로 잡아 8번브라켓트를 지그재그로 잡아가면서 가운데를 더욱 견고하게 잡아드렸습니다.

위 제작물의 전체 자재 사용내역은 SUS파이프, 메탈조인트, 아연판, 높 낮이 조절자, MDF, 제전매트, CASTER, 캐스터지지금구, 바닥대차에 적용되는 코너금구, 기타등등을 적용하여

제작된 현장 설치작업사례 입니다.

위 내용에서 궁금하신점과 문의주실 내용이있으시다면 아래 모바일로

연락부탁드리겠습니다.

긴글읽어주셔서 감사하며, 행복한 주말보내시기 바랍니다.

감사합니다.

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